1 糊膠工藝的改善將提高瓦楞紙板生產(chǎn)線整體性能

如果使用較高的容量的固形的淀粉糊劑而不需要增加供膠量，那么膠膜中的水分滲透進入芯紙和面紙的量較少，然后仍舊早需要一個吸干的工藝吸收掉水分。這將提高紙板的平整度并在高速狀態(tài)下行車，至于提高供膠單元的設(shè)計，所敘述的縫隙控制和單面機的壓力傳感技術(shù)意味著這個怒表已經(jīng)完成。一代的供膠單元系統(tǒng)已經(jīng)可能提供固形物含量33%的淀粉糊劑，而不必增加干淀粉。這課減少幾乎50%的水分，否則大部分會滲入紙張內(nèi)部。

2 高生產(chǎn)速度

一條每分鐘400米的瓦楞紙板生產(chǎn)線實際的生產(chǎn)速度說明在正常情況下，平均生產(chǎn)速度可以達(dá)到220米/分鐘至250米/分鐘。上述的性能改善今后將繼續(xù)增加平均生產(chǎn)車速。

3 瓦楞紙板生產(chǎn)線修正可適合未來的產(chǎn)品

小型瓦楞楞型是未來發(fā)展的趨勢，如果這種楞型的瓦楞能夠降低掛面紙的基重的話，將能夠達(dá)到更好的印刷效果。小型瓦楞的楞型組合E/E型瓦楞，E/F型瓦楞或E/B型瓦楞同樣也有新的市場。同步紙板（尤其是用于水果包裝的紙盒）具有高穩(wěn)定性，當(dāng)紙箱被存儲于冷凍室時非常容易吸收水分。這種研發(fā)的目標(biāo)是在一般的瓦楞紙板生產(chǎn)線在合理的條件限制內(nèi)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。

4 更寬的瓦楞紙板生產(chǎn)線工作寬度

為了減少由訂單決定的每種紙張的運行長度以及增加瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，機器寬幅更寬的瓦楞紙板生產(chǎn)線夠確保在固定的高速行車狀態(tài)下產(chǎn)品有高產(chǎn)出。一些公司從經(jīng)驗中得出這樣一個結(jié)論：2.8米寬的瓦楞紙板生產(chǎn)線證明了這個成功的現(xiàn)象，研發(fā)3.3米機器寬幅的瓦楞紙板生產(chǎn)線。從歷史的角度出發(fā)，許多造紙機的寬幅從3.0米到3.3米上升到6.6米，其原始的概念只能滿足窄幅瓦楞紙板生產(chǎn)線的需求（1.6米到1.8米到2.2米）今天這些機械很難以合理的價格銷售窄幅紙卷，一條以Millugator概念（即紙廠與紙板廠在同一場區(qū)內(nèi)）生產(chǎn)的3.3米寬幅的瓦楞紙板生產(chǎn)線能提供以下許多優(yōu)勢：1造紙機的成本效益；2節(jié)省原紙卷運輸成本；3在同樣勞動力和同樣的固定的高數(shù)生產(chǎn)速度下增加產(chǎn)量；4 減少被修裁的紙邊超過30%。這樣寬的瓦楞紙板生產(chǎn)線可能需要多出25%的投資，但是成本效果將縮短投資的回報時間。

   隨著包裝機械行業(yè)，包裝測試設(shè)備等技術(shù)力量的提升，一些不完善的技術(shù)取得了巨大的突破，在紙箱生產(chǎn)商應(yīng)用顯示出*的性能。熱點技術(shù)的熠熠生輝亦無法遮掩以下技術(shù)突破散發(fā)的光芒。

1       壓制瓦楞紙板的單面技術(shù)改進情況

單面機的預(yù)熱器直徑加大，瓦楞輥的直徑加粗，如原理啊直徑為26厘米的瓦楞輥，現(xiàn)在新出的很多瓦楞機上的瓦楞輥都已經(jīng)將直徑改為32厘米，提高了瓦楞壓制時對原紙的加熱能力和瓦楞的成型效果。價格瓦楞紙板在國外已經(jīng)出現(xiàn)冷瓦楞紙板加工設(shè)備，即利用超聲波使瓦楞定型的方法。單面機的瓦楞輥的單面機在傳統(tǒng)單面機的結(jié)構(gòu)上做了改進，以滿足對不同楞型快速更換的需要，方法是對不同楞型的瓦楞輥更換，采用正壓式快速更換，但對瓦楞輥的耐磨性能來說，近10年來沒有什么大幅度的提高，而市場則期望有更耐用的瓦楞輥來攤薄瓦楞紙板的制造費用。另外，高速運轉(zhuǎn)瓦楞輥出現(xiàn)的噪音，對周圍環(huán)境產(chǎn)生的噪音污染，應(yīng)作為瓦楞機今后的改進課題。在單面機上施膠方法，現(xiàn)金的施膠方法已經(jīng)由手工控制上膠盤改為氣缸推動上膠，且可控制對瓦楞紙板的施膠寬度。

2       膠料供應(yīng)與循環(huán)

采用電位器縣令供膠控制，針對瓦楞紙板自動生產(chǎn)線，出現(xiàn)了自動制膠系統(tǒng)。但不少只有單面機的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)，其制膠設(shè)備都比較簡陋，很多都是就地取材，制作很不規(guī)范。單面機的動力傳動方式：新機型已經(jīng)取消鏈條帶動瓦楞輥、壓力輥、施膠輥，改為齒輪箱加萬向軸驅(qū)動前述部件。單面機導(dǎo)紙片和托料板已經(jīng)取消，取而代之的是真空吸附式，其優(yōu)點是可快速抽干單面瓦楞紙板上的水蒸氣，提高了單面瓦楞紙板的干燥度，保證瓦楞成型良好，并減去了對導(dǎo)紙片、托料板的更換、較少了對設(shè)備的維修量。

3       卷筒紙之家上的夾紙軸頭：單面機上的無軸芯之家的新夾紙軸頭，已經(jīng)由方形、圓錐形改為自動膨脹式夾紙軸頭，解決了方形和圓錐形夾紙軸頭將卷筒紙筒芯撐破后，導(dǎo)致卷筒紙尾部邊緣破裂損壞而不能使用的毛病，提高了原紙的利用率。

4       在自動線上換紙，以實現(xiàn)接紙機自動快速接紙，接紙成功率可達(dá)98%。此法既節(jié)省了原材料、提高了瓦楞紙板質(zhì)量，有給操作人員提供了更安全的工作環(huán)境。

5       縱切機的分紙刀：已經(jīng)由鎢鋼薄刀和鋒鋼薄刀替代了傳統(tǒng)型的碗刀，提高了瓦楞紙板裁切的完整性和美觀性，并減少了瓦楞紙板的裁切碎屑。但鎢鋼薄刀造價較高，進一步降低造價是市場期待的目標(biāo)。而鋒鋼薄刀雖價格低，但他的耐用性較差。

6       瓦楞紙板橫切機：橫切機已經(jīng)由機械式改成測速輪測速，伺服器處理數(shù)據(jù)、電腦控制裁切長度以及生產(chǎn)數(shù)量，提高了瓦楞紙板的加工質(zhì)量、加工尺寸精度和加工數(shù)量的準(zhǔn)確度。

7       為了有效利用熱能，降低對能源的消耗， 有不少廠家采用蒸汽回收壓縮機，將高溫冷凝水用閉路循環(huán)系統(tǒng)送如鍋爐進行復(fù)用，提高了余熱利用效率；在瓦楞紙板自動線上對主電機用變頻器實施控制進行節(jié)電。在環(huán)境保護和用能方面也有新的特點：靠近城市中心的地方，為降低燃煤鍋爐對大氣和土壤的污染，使用二次能源的較多。針對熱板部位傳送帶運轉(zhuǎn)時跑偏，增加了自動糾偏設(shè)施。

8       上幾家的膠印機制造廠商多年來一直治理研究在瓦楞紙板上直接膠印，這項技術(shù)隨著新型細(xì)瓦楞紙板、特制橡皮帶和幽默的開發(fā)成功而日漸成熟。這種印刷設(shè)備可以保證在不破壞瓦楞紙板楞型的前提下印制出令人滿意的圖案，還帶有UV上光單元。瓦楞紙板的彩色印刷技術(shù)的誕生，改變了以前的瓦楞彩盒包裝，先印刷包裝面紙，再裱瓦楞的復(fù)雜過程，降低了彩盒包裝的成本，提高了產(chǎn)品的附加值。